解码新质生产力 打卡国企新坐标｜5G时代，锡是怎样“智”造的？
MES大屏上实时显示着车间内的关键生产数据，厂区设备可实时检测分析，智能叉车的定位和载重信息也可实时回传……目光所及之处皆是“智能”。9月13日，由省委网信办和省国资委党委指导的“解码新质生产力 打卡国企新坐标——网络媒体及网络大V走进省属企业（第三期）活动”采访组来到位于红河哈尼族彝族自治州蒙自经开区的云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称云锡锡业分公司），探寻5G时代的锡冶炼“数智工厂”如何向“数”借力、乘“智”而行。
云锡锡业分公司全景
作为拥有“全球五个之最”的锡冶炼标杆，云锡锡业分公司加快新一代信息技术与传统锡冶炼深度融合，持续把高端化、智能化、绿色化作为推动传统制造业提质增效和转型升级的核心要素，实现信息化协同管控运营，开拓了可复制推广的智能制造发展新模式，聚力铸就全球锡冶炼行业首座“灯塔工厂”。
智慧大脑：一屏观生产，一网管全厂
在云锡锡业分公司智慧运营中心，“科技感”一词瞬间被具象化，墙壁上一格格排列拼接而成的LED数字大屏和实时跳动刷新的生产数据映入眼帘。在这里，整个厂区的生产排产、工艺参数、设备状态等运行情况便被一手掌握并“轻松拿捏”，使其能够得到精确控制和优化协调，操作过程、生产过程、管理过程及人员管理等全流程节点实现了在线监控和统计分析……这就是锡冶炼的“智慧大脑”。
云锡锡业分公司智慧运营中心
云锡锡业分公司基于5G基站，搭建了由一张5G专网、一个数据中台、一个智慧运营中心以及生产流程中N个创新应用构成的“1+1+1+N”数智工厂架构，以云计算、大数据、人工智能、数字仿真等技术为依托，打造了集全要素数据平台、数字孪生平台、三维可视化平台三位一体的数据中台，集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，把整个生产系统管控和运行情况以立体的形态“搬”到大屏上，实时显示产品调控区、物流调控区、能源调控区等区域运转情况，达到生产区域5G全要素连接，实现“一屏观生产，一网管全厂”。
云锡锡业分公司智慧运营中心
“自2022年1月起，我们全面启动炼锡智造示范工厂项目，成功搭建了MES管理系统，向上打通ERP信息交互，实施数据平台化、过程精益化、管控一体化管理，自动化、智能化及信息化管理已达到全球锡行业一流水平。”云锡锡业分公司设备与信息管理部副主任钟华说，从生产车间的顶吹炉系统到产品浇铸包装入库等实现全链智能化，“数智”已融入生产各环节。据统计，炼锡智造示范工厂项目实施后，生产数据自动采集率提升到85%，年设备开动率提高至98.3%，减少或消除数据录入时间降低至30%～70%。
云锡锡业分公司5G智能仓储配套设备——AGV运送锡锭
智能仓储：5G加持，一人管“一线”
在老一辈锡冶炼人的记忆中，工人们总是穿着厚厚的防护服，在炙热的熔炉旁进行生产操作。如今，云锡锡业分公司5G+炉窑寿命监测系统上线运行，通过5G连接前端设备和计算平台，实现了温度实时监管采集、异常温度实时分析、定位和预警，岗位操作人员可以远程进行监测，大大提高了生产的安全性和效率。
云锡锡业分公司顶吹炉
来到分公司智能仓储中心，只见直线浇铸机工业机器人手臂在生产线上忙碌不停，5G+AGV自主运输系统为无人叉车精准导航，5G+智能立库系统、智能巡检与配送、天车远程操控，实现了产品锡锭的柔性搬运、自主运输和统一管理。“这一系列的‘智造’升级，已达到了每条生产线仅需1人在集中控制室守着大屏幕，就能高效完成工作。”分公司精炼车间副主任丁剑介绍，自5G+智能仓储项目投入使用以来，锡锭仓储效率有效提升80%，盘库效率有效提升30%，盘库精准率提升15%。当前，数字化赋能使其降低人工成本超1465.13万元/年，全员实物劳动生产率提升到46吨/人·年，生产数据自动采集率提升到85%，年设备开动率提高至98.3%。
引领行业：自主研发 勇当破壁者
走进云锡锡业分公司熔炼车间，一台台具有年代感的冶炼冶金炉窑模具整齐摆放，不禁令人感叹，老一辈锡冶炼工人是如何克服重重困难，花了多大力气，动用多少智慧和勇气，才把一锭锭大锡炼出来。
精锡锭
从最原始的土窑炉、鼓风炉、反射炉，到国外引进澳斯麦特炉技术，再到自主研发，打破了长期受国外垄断的澳斯麦特冶炼技术壁垒的顶吹炉干粉喷吹技术成功运用。云锡锡冶炼充分发挥“说话算数，完成任务不含糊”的精神，不断激发工匠智慧，向“新”提质，全力提升技术装备核心竞争力。
“2023年8月，熔炼车间锡顶吹炉关键技术攻关团队传来喜讯，干粉喷吹项目喷枪技术改造完成第一阶段喷枪技术改造投入实际生产运行。”车间党支部书记、主任王明江说，“我们首创自主研发顶吹炉干粉物料高效熔池熔炼技术以及喷枪核心装置及产业化运用，实现了关键核心技术自主可控，顶吹炉当期产出烟尘密闭循环返回熔炼，极大避免制粒及中间倒运过程带来的巨大损耗，这代表着锡冶炼打破了长期受国外垄断的奥斯麦特冶炼技术壁垒。”
“从理论论证到项目实施，再到项目试车增产创效，面临颠覆传统工艺、研发喷枪核心装置的技术挑战多达20余项，项目试车与稳定生产有序衔接、并轨运行的工艺探索、生产组织难度巨大。该项目的成功实施极大鼓舞了锡冶炼人自主创新的信心和决心。”攻关团队技术负责人表示，首创自主研发顶吹炉干粉物料高效喷吹熔炼技术，实现了顶吹炉自产烟尘全数密闭循环喷入熔池连续满负荷运行，干粉喷吹量突破25t/h，炉床指数上升0.76t/d.㎡，烟尘率下降2%，年节约煤量约2000吨，煤耗下降3.5%。今年4月，顶吹炉粗锡产量首破历史大关，综合能耗降至2020年10月锡冶炼易地搬迁升级改造项目投产以来最低水平。
“锡冶炼正实现从‘人控’到‘数控’的全面提速，从‘自动’到‘智造’的智慧升级，从‘传统制造’到‘绿色低碳’的飞速变革。”云锡锡业分公司副经理雷胜表示，锡冶炼将积极拥抱新质生产力和数字经济浪潮，进一步开发5G智能仓储技术和智慧物流系统、AI识别+削边机器人系统、三维虚拟仿真锡冶炼数字系统，以5G、AI技术为支撑，实现锡冶炼全流程、全系统生产辅助决策与过程动态优化，为加快打造全球首座锡冶炼行业“灯塔”示范工厂提供智慧力量。